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煤质化验对火力发电厂的重大影响

作者:admin 发布时间:2021-06-22 15:53:38点击:
煤质化验对火力发电厂的重大影响
煤质化验对保证电厂的正常运行具有重要意义,因此,要对煤质化验工作进行严格规范,对煤质化验中的挥发分、灰分、发热、水份、硫含量等指标要有严格的标准,以保证机组正常运行。
挥发物测定对发电的影响
挥发物是煤在受热时析出的可燃气体。挥发分是判断煤种和煤质优劣的主要指标,根据挥发分的大小,电厂用煤一般分为无烟煤、烟煤、褐煤三种,挥发分含量越高,着火越容易。但并非挥发分含量越高越好,而是应根据锅炉的设计要求,准确测定煤的挥发分来评价煤的质量,采用与原设计挥发分种类或相近的煤种来保证锅炉的正常运行。
测灰对发电的影响。
煤灰是指煤在(815±10℃)℃下完全的燃烧,并经过燃烧分解、合成反应而剩下的煤渣。灰含量越高,消耗的热量越多。高灰煤会明显延迟煤炭着火点,使煤炭燃烧温度降低,降低煤在燃烧过程中的稳定性及燃尽度,从而导致燃烧不完全,严重时还会引起灭火、炮火等事故,严重影响机组的安全运行。煤中灰分含量越高,炉膛受热面的污染和磨损也就越严重,过热器超温将还会对机组造成威胁。煤中的灰分比重是可燃物质的2倍左右。煤灰含量越高,原煤和煤粉的重量就越大;煤粉粒度越大,灰分含量越高,可燃性组分越低,从而影响煤粉的充分燃烧,因此,正确测定煤灰含量,对于提高煤质利用率和保护煤粉正常燃烧具有不可替代的作用。
发热值测定对发电的影响
热能发电主要是把燃料燃烧产生的热能通过一系列转换转化为电能。通过对锅炉发热量的测定,可以计算出炉膛的热负荷,选择磨煤机的容量,并确定用来发电的煤耗率(判断电厂经济价值的主要参数),同时,发热量还可以作为对煤进行计价的主要参数;煤的发热量越大,经济价值越大,用煤的发热量来计算煤在燃烧和蒸发过程中的煤耗、热平衡和热效率,从而判断是否需要改善运行条件和温度,以使热能的利用最大化。根据煤的发热量,可以估算出锅炉燃烧的理论容气量、烟气量和理论燃烧温度;此外,煤的发热量还可以作为所有特性的一个综合指标,对煤的质量研究和分类具有重要意义。
水份测量对发电的影响
煤炭内水可分为内部水和表面水,它的存在不仅能降低发热量,同时由于蒸发等燃烧热能导致炉温下降,造成煤粉难以着火,增加排烟影响正常供煤。含水率超过5%将影响机组的正常运行,含水率超过12%将给机组运行带来严重的安全隐患。煤炭含水量低,燃烧充分,发热量高;反之,则不行。所以,含水率是计算出煤质量的重要依据,它直接影响到进煤量的多少,并对进煤量的计算给予足够的重视。
硫含量测定对发电的影响
煤中硫主要有有机硫和无机硫两种,少数煤中还含有单质硫。硫磺是煤中的一种有害元素,煤燃烧时会产生二氧化硫。SO2不仅会形成酸雨,污染环境,还会对设备造成腐蚀,导致锅炉管道爆裂,水冷壁泄漏,锅炉熄火,增加了电厂设备的维修更新费用。一些含硫铁矿中含有更多的煤,在氧化后释放出热量,由于散热不及时,就会导致煤堆温度升高而自燃,给电厂造成不必要的经济损失。所以,测定硫含量是选择发电用煤品种的必要条件。
煤质变化对火力发电厂的重要影响
当前,煤炭市场供不应求,电煤资源供需平衡受到破坏,适宜锅炉用煤的品种采购不足,造成电煤质量下降,入炉煤质与原设计相差较大,严重影响火电厂机组的正常运行。主要表现为机组燃烧稳定性下降,锅炉使用量减少,电厂用电、用煤量增加,设备磨损导致维护费用增加等。
煤的主要质量指标变化对火电厂的影响
煤中挥发份的析出还会增加颗粒间的间隙
粉煤中灰分含量越高,粉煤颗粒的可磨性越差。当给煤量相同时,会引起粉煤颗粒硬度和浓度的增加,造成磨煤机、送煤管道严重漏煤;锅炉受热面爆管;引风机叶轮转动不均,严重影响机组的安全运行和使用寿命。
煤炭不能燃烧水分,吸收炉内热量,一般蒸发1kg水分,需要吸收约2510kJ的热量,造成炉温降低,煤粉难以着火,锅炉利用率降低。此外,煤中水分的增加还会增加排烟量,增加引风机的热能损失和能耗。高含水率的煤粉,会促使煤粉中的硫化物形成硫酸蒸气和硫酸液滴,锅炉的炉面受热面容易被堵灰腐蚀,此外,还会造成磨煤困难,增加电厂的能耗。
因为火电厂以煤为主要生产原料,所以其质量直接影响到火电厂的安全稳定生产和经济效益。因此:(1)发电企业应根据锅炉设计要求,选用合适的煤种。二是确定了入炉煤的质控指标。电厂用煤的品质非常关键,它是火电厂安全生产正常运行的关键,必须制定真实合理的考核指标,来确保火力发电厂的正常安全稳定运行。发电企业应加快煤质在线快速检测系统的建设,为煤质在线监测提供及时、准确的依据。企业应加强对煤质检测人员的培训,提高检测人员的检测能力,及时对锅炉、输送式电厂成本、系统等设备进行调整,以保证机组的正常运行,提高电厂的经济效益。